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一塊Gen-6 AMOLED玻璃需要四分切后在Gen-4.5 CF線驗證COE。同樣，Gen 5.5需要Gen 3，而Gen 4.5需要Gen 2.5。
技術儲備單一的OLED面板廠將更難縮小與頂級廠商的技術差距。
COE的驗證過程給行業帶來了新的問題
COE是color filter on encapsulation的縮寫。如果通過光刻的方式實現這一技術，要增加四到五個光罩的投資，因此引進這一技術將具有一定的風險。不過，為了降低OLED顯示屏的功耗和材料成本，COE正在逐步走向量產。特別是在中國，幾乎每個OLED工廠都有自己的COE計劃。
在驗證期間，沒有必要新裝一條CF線進行技術測試。因此，OLED廠商不約而同地選擇外包與自己生產線尺寸相匹配的LCD CF線進行測試驗證。
然而，并不是所有的CF線都能滿足OLED廠商的需求。圖1顯示了現有OLED生產線的規模和對應的LCD CF線進行COE技術驗證的情況。
例如，對于Gen-6 AMOLED玻璃需要四分切后在Gen-4.5 CF線驗證COE。同樣，Gen 5.5需要Gen 3，而Gen 4.5需要Gen 2.5。
并不是所有OLED廠商都能順利找到并與相應的CF線順利合作，進而完成驗證。當前所有展示COE樣機的OLED面板廠，在其集團內部都是有LCD產能。因此，在這種情況下，例如和輝光電或維信諾這樣產品線較為單一的面板廠，要想引進COE技術雖然并非不可能，但難度很大。
然而，隨著OLED技術的改進，這也體現了一種趨勢，即技術儲備單一的企業將越來越難追趕上頭部企業的技術革新速度。
圖1：玻璃尺寸在COE驗證中的變化
Source: Omdia
在COE的量產過程中，若是基于薄膜封裝的產品，將與On-cell的TSP on TFE結構融合。以圖2為例，在TFT制程后，Gen 6的全尺寸玻璃被一分為二，進行蒸鍍、封裝及后續傳輸步驟。而在TSP-on-TFE和COE工藝的曝光工序中，半片Gen-6玻璃將在曝光腔體前后被合并和分離。
